Ang pagpili sa China PP Oil Bottles IML Label Blow Molding na ibinibigay ng pabrika ni Zhongyu, ginagawa ng prosesong ito na mawala ang label sa loob ng bote, hindi lamang nagpapahusay sa pangkalahatang pagiging sopistikado ng mga produktong pang-industriya, kundi pati na rin sa muling paghubog ng anti-counterfeiting at anti-opening logic ng oil packaging, na nagbibigay sa produkto ng mas malinis na pang-industriyang aesthetics at all-weather na kakayahan na anti-decomposition.



|
Materyal ng IML |
BOPP, PET, PLA, HDPE |
|
Laki ng IML |
Customized Ayon sa Die Cutting Size |
|
Kapal ng IML |
65-85 Micron |
|
Temperatura |
-30°C-120°C |
|
Mga Pangunahing Kalamangan |
Buong Hugis na Teknolohiya, Lumalaban sa Gasgas, Hindi tinatablan ng tubig |
|
Mga Sitwasyon ng Application |
Lalagyan ng Pagkain, Pang-araw-araw na Kemikal, Pang-industriya na Packaging, Appliance sa Bahay, Produktong Hosehold |
|
Mayaman na Mga Epekto sa Pagpi-print |
Orange Peel, Matte, High Glossy, Transparent, Laser Hologram, Metallic Aluminum, Rainbow, Pagbabago ng kulay, 3D, Embossing |
|
Mga Kulay sa Pagpi-print |
Pinakamataas na 11 kulay |
1. Gravure printing sa PET/PP film at Lamination
2. Pagputol sa karaniwang mga sheet ng label
3. Ang awtomatikong robot ay naglalagay ng mga label sa lukab ng injection mold
4. ang nilusaw na plastik ay hinihipan sa amag, kumukuha ng shap, ang plastic ay bumabalot sa label kasama ang ibabaw ng amag
5. Habang lumalamig ang plastic, sumasama ang label sa produkto, na nagpapahintulot sa label na direktang mai-embed sa produkto
Kontrol ng overprint sa madilim na background at kumplikadong mga pattern: Para sa mga madilim na substrate gaya ng mga bote ng langis at kumplikadong mga texture tulad ng camouflage, dapat na mahigpit na kontrolin ang kapal ng pinagbabatayan na puting tinta upang matiyak ang mataas na saturation ng kulay at maiwasan ang paglabas ng base na kulay.
Para sa mga kumplikadong naka-streamline na katawan ng bote, ang hindi pantay na pag-urong ay nangyayari sa panahon ng paghuhulma ng iniksyon. Kinakailangan na kalkulahin nang maaga ang rate ng pag-urong ng amag at tumpak na ayusin ang die-cut deformation ng pelikula upang maiwasan ang mga pattern mula sa pag-unat at pagpapapangit o pagbuo ng stress whitening sa mga curved surface.
Ang mga kumplikadong katawan ng bote ay madaling kapitan ng nakulong na hangin, kaya ang mga uka ng tambutso ay kailangang idisenyo sa mga kaukulang posisyon ng amag upang maiwasan ang pag-iipon ng bula sa panahon ng high-pressure injection molding, na maaaring magdulot ng pagkunot ng pelikula o pagkawala ng pagdirikit.
Para sa media na naglalaman ng malalakas na solvent na bahagi tulad ng mga fully synthetic na langis, ang chemical resistance ng film material coating ay kailangang suriin bago punan upang maiwasan ang pangmatagalang solvent penetration, na maaaring humantong sa pagbawas sa glossiness ng ibabaw.
Extreme temperature range alternating test: Magsagawa ng 500 cycle ng alternating malamig at mainit na temperatura mula -40℃ hanggang 80℃ para i-verify ang anti-peeling at anti-deformation na mga kakayahan ng diaphragm at ang katawan ng bote sa sobrang lamig at mainit na kapaligiran ng langis.
Mataas na konsentrasyon ng oil resistance corrosion test: Paglulubog sa natapos na produkto sa iba't ibang mga langis at lubricant para sa pangmatagalang pagsubaybay sa oil resistance, anti-permeation property, at integridad ng kulay ng ibabaw ng materyal na lamad.
Mataas na pagbaba at mapanirang pisikal na pagsubok: Gayahin ang maraming libreng talon mula sa matataas na lugar sa ilalim ng mga kondisyon ng buong pagkarga upang i-verify ang impact resistance ng diaphragm sa malalim na pagliko at mga protrusions (tulad ng mga hawakan), tiyaking walang bitak o pagbabalat.
High precision surface hardness test: Paggamit ng high-hardness na pencil rubbing instrument para i-verify ang abrasion resistance ng mga kumplikadong textured surface, para makayanan ang matinding hamon ng storage at turnover environment.
A: Ang karaniwang pagpapasadya ay nagsisimula sa 3,000 metro kuwadrado. Ang eksaktong dami ay nakasalalay sa pagiging kumplikado ng proseso.
A: Oo. Sinusuportahan namin ang multi-color high-definition na overprinting. Ang mga kumplikado at pinong texture tulad ng camouflage ay maaaring tumpak na kopyahin.
A: Sa pamamagitan ng 3D modeling para gayahin ang shrinkage rate, tiyak na idisenyo ang die-cut na hugis para matiyak ang perpektong akma ng curved surface.
A: Ang normal na ikot ng produksyon ay 10-15 araw. Maaaring suriin ang mga espesyal na kagyat na order para sa pinabilis na pagproseso.
A: Nagbibigay kami ng regular na sample testing. Ang partikular na gastos ay sinusuri batay sa pagiging kumplikado ng pagpapasadya, at ang gastos sa pagpapadala ay responsibilidad ng customer.
A: Mayroon kaming maraming internasyonal na kalidad at mga sertipikasyon ng sistema ng pangangalaga sa kapaligiran, at sinusuportahan ang mga pag-audit ng pabrika ng customer.
A: Makakapagbigay kami ng kumpletong set ng injection-molding parameter guidance at adaptation solutions para matiyak ang perpektong koneksyon sa production line.